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技术文章分享|为什么PFMEA原因分析中的“料”是间接物料?不是直接物料?

作者:鲜万世 时间:2021-08-30

为什么PFMEA原因分析中的“料”是间接物料?不是直接物料?

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PFMEA的失效原因分析从4M着手进行分析,4M包括人、机、料、环,这里的“料”不是直接物料,是间接物料,我们默认上工序提供的物料是合格的,但如果已知来料有不良,我们应在过程步骤第一步增加一个过程步骤,如上料前检查。


引子

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话说一位朋友在群里问:PFMEA失效原因分析中是否要分析“料”?还是假设上工序的物料是合格的。那物料错误或混料是否需要分析?鲜老师你怎么看?
先说我的观点,PFMEA分析中作业要素的功能的失效就是失效原因,失效原因分析从4M着手进行分析,4M包括人、机、料、环。所以要分析“料”,但这里的“料”不是直接物料,是间接物料。我们默认上工序提供的物料是合格的,这里默认质量合格,并不包括物料的种类型号,所以在发错或领料过程步骤、操作过程均要分析物料混料的可能性。
PFMEA分析中过程步骤的功能对应的失效是失效模式,它的下一级“人机料环”的功能对应的失效是失效原因,它的上一级的功能对应的失效是失效后果,产品的的失效是最终失效后果。

作业要素的“料”是物料,指间接物料,我们默认上工序提供的物料是合格的,但要特别关注在本工序的间接物料,如果是直接物料的问题,如加工余量、定位孔精度,一般传递给此前的工序过程加以控制。问题在哪里发生,我们就在哪里分析的原则,难道要像我们大多数企业这样分析,物料的功能要求是“物料合格”,失效原因是“来料错错或来料不良”。如果这样,来料不良的原因,是更深一级原材料的不良所致,难道要追溯到门捷列夫的元素周期表。
间接物料不是产品BOM的组合部分,但给产品质量是有影响的,是一种辅助物料。比如机加工的切削液,冲压时钣材的冲压油,SMT回流焊炉子里的氮气。这些间接物料在产品加工中,直接作用于产品,且对产品质量有的影响。如果有人要问:冲压机的“润滑油”是不是间接物料? 我得问,这个润滑油是润滑设备的,还是润滑钣材的,如果是保养设备的润滑油,它不直接作用于产品,对产品质量影响是通过设备的精度和状态来影响的,那不是PFMEA的内容,可以是MFMEA设备风险分析的内容。如果这个润滑油是滴或刷在钣材,为了在拉确保足够的延伸,不良缺陷缩颈、开裂不会发生,那么这个润滑油就我们说到的间接物料。所以间接物料不是产品组成部分,是在加工过程中作用于产品,对产品质量有影响的辅助物料。具体见下图中的冲压油。

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物料的要求/产品特性是间接物料的型号、技术参数等。首先明确的是间接物料的规格型号,随着对间接物料的技术水平的深入,分析间接物料的技术参数,这才是物料的过程变差,有利于在后续针对物料进行预防控制。如:机加工时,切削液是间接物料,其型号、清洁度、浓度等技术参数。在冲压成型中的冲压油,冲压油的位置、量(30-40滴/分钟)。过程步骤:冲压成型要求:直径10+-0.05mm失效模式:直径小于9.95mm失效后果:下工序:产品报废;OEM工厂:无法组装;最终用户:影响使用寿命
严重度:8分
失效原因:间接物料冲压油小于30滴/分钟
预防措施:参数调整30-40滴/分钟,超出范围自动报警
发生度:2分探测措施(失效模式):千分尺测量探测措施(失效原因):开班前点检工艺参数探测度:5分
AP行动优先级:M

如果工艺人员真的能确认上道工序会输出有缺陷的产品,那么我们应在过程步骤第一步增加一个过程步骤,如上料前检查,比如冲压工序,我们已知物料是卷料,冲压后零件会回弹,造成平面度不良,那么在冲压前设置了一个过程步骤,校直。用校直来确保卷料在冲压前是合格的。再比如装配工序,我们已知来料有外观不良,那么我们在设置工艺过程时,在第一步过程步骤前,增加外观检查,以确保上线的产品是合格的。
综上所述,鲜老师认为PFMEA的
失效原因分析从4M着手进行分析,4M包括人、机、料、环,这里的“料”不是直接物料,是间接物料,我们默认上工序提供的物料是合格的,但如果已知来料有不良,我们应在过程步骤第一步增加一个过程步骤,如上料前检查。

 

鲜万世老师简介:在欧美日世界500强制造业集团公司,相关质量管理的经验超过10年;擅长于汽车制造系统及其零部件制造与质量改进项目的培训与咨询·;建立了精益成熟度评价系统,并为上汽大众汽车、延锋伟世通建立了精益评估系统;擅长ISO9001、IATF16949等与质量有关的管理 体系以及质量改进的工具应用。