作者:admin 时间:2022-09-26
PFMEA的七个步骤为失效模式和后果分析提供了一种系统的分析方法,
第一步,规划和准备,定义分析的范围,选择一个过程作为分析的对象;
第二步:结构分析,将制造系统分解为过程、过程步骤及作业要素;
第三步:功能分析,将功能、产品特性与过程特性适当地分配给各个系统元素;
第四步:失效分析,分析失效模式、失效后果及失效原因,并形成失效链;
第五步:风险分析,确定预防措施与探测措施,并进行SOD的评价,得出AP行动的优先级;
第六步:优化,变更工艺设计,降低严重度及失效原因的发生频度,增加探测失效原因与失效模式的能力,并重新进行SOD评价,获得一个最低的AP行动优先级。
第七步:结果文件化,向客户及管理层汇报分析的结果。
PFMEA第一步,规划与准备阶段,识别项目并定义范围,确定PFMEA包含或不包含哪些过程。
DFMEA第一步:规划与准备步骤的主要目标是:
1、确定项目;
2、项目计划;
3、确定项目的范围,分析中包括哪些过程,不包括哪些过程?
4、根据经验和教训确定基础FMEA;
5、作为结构分析的基础;
以下的提问能帮助我们确定PFMEA的范围:
1、新开发的产品和过程;
2、产品或过程的变更;
3、操作和运行条件的变化;
4、法律法规要求、标准规范、客户等要求的变化;
5、制造经验、工厂内部的质量问题、使用现场问题/保修信息;
6、可能导致危险的过程失效;
7、内部产品监视的结果,如返工、报废;
8、人体工程学的问题;
9、持续改进;
工厂可能影响产品质量的过程,以及考虑用于PFMEA分析的过程包括:
接收过程、
零件和材料储存、
产品和材料交付、
制造、
装配、
包装、
标签、
成品运输、
储存、
维护过程、
检测过程以及返工
返修
...
DFMEA项目明确后,应当立即制定PFMEA的执行计划,在制定项目计划时,组织还需考虑适用的顾客的特定要求CSR的进展情况,PFMEA的七步法的过程应纳入项目计划中。
在PFMEA第一步需完成PFMEA的表头,包括了:
o 公司名称、
o 工程地点、
o 顾客名称、
o 车型年/项目、
o 项目、
o PFMEA开始日期、
o PFMEA修订日期、
o 跨功能小组、
o PFMEA ID、
o 过程责任人、
o 保密等级
o ...
其中要重点说明的是PFMEA的开始日期与修订日期,PFMEA的开始与修订应与项目计划保持一致,在充分了解生产概念时,启动PFMEA,在工艺设计决策时,完成PFMEA分析,在PPAP之前,完成PFMEA措施,当现有设计或过程变更时,需重新启动DFMEA和PFMEA计划。
作者简介:
鲜万世:TUV莱茵FMEA专家之一,微信公众号主编,FMEA相关原创技术文章200多篇。在欧美日世界500强制造业集团公司,相关质量管理的经验超过10年;擅长于汽车制造系统及其零部件制造与质量改进项目的培训与咨询·;建立了精益成熟度评价系统,并为上汽大众汽车、延锋伟世通建立了精益评估系统;擅长FMEA、ISO9001、IATF16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用。
以上文章来源于鲜万世质量频道 ,作者Martin鲜万世
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