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【技术分享】PFMEA第一步 规划与准备

作者:admin 时间:2022-09-05

编者荐语:

鲜老师对新版PFMEA的讲解视频文章系列1

以下文章来源于鲜万世质量频道 ,作者Martin鲜万世

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PFMEA的七个步骤为失效模式和后果分析提供了一种系统的分析方法,

第一步,规划和准备,定义分析的范围,选择一个过程作为分析的对象;

第二步:结构分析,将制造系统分解为过程、过程步骤及作业要素;

第三步:功能分析,将功能、产品特性与过程特性适当地分配给各个系统元素;

第四步:失效分析,分析失效模式、失效后果及失效原因,并形成失效链;

第五步:风险分析,确定预防措施与探测措施,并进行SOD的评价,得出AP行动的优先级;

第六步:优化,变更工艺设计,降低严重度及失效原因的发生频度,增加探测失效原因与失效模式的能力,并重新进行SOD评价,获得一个最低的AP行动优先级。

第七步:结果文件化,向客户及管理层汇报分析的结果。

9-5-2.jpg

PFMEA第一步,规划与准备阶段,识别项目并定义范围,确定PFMEA包含或不包含哪些过程。

9-5-3.jpg

DFMEA第一步:规划与准备步骤的主要目标是:

1、确定项目;

2、项目计划;

3、确定项目的范围,分析中包括哪些过程,不包括哪些过程?

4、根据经验和教训确定基础FMEA;

5、作为结构分析的基础;


以下的提问能帮助我们确定PFMEA的范围:

1、新开发的产品和过程;

2、产品或过程的变更;

3、操作和运行条件的变化;

4、法律法规要求、标准规范、客户等要求的变化;

5、制造经验、工厂内部的质量问题、使用现场问题/保修信息;

6、可能导致危险的过程失效;

7、内部产品监视的结果,如返工、报废;

8、人体工程学的问题;

9、持续改进;

9-5-4.jpg


工厂可能影响产品质量的过程,以及考虑用于PFMEA分析的过程包括:

  • 接收过程、

  • 零件和材料储存、

  • 产品和材料交付、

  • 制造、

  • 装配、

  • 包装、

  • 标签、

  • 成品运输、

  • 储存、

  • 维护过程、

  • 检测过程以及返工

  • 返修

  • ...


DFMEA项目明确后,应当立即制定PFMEA的执行计划,在制定项目计划时,组织还需考虑适用的顾客的特定要求CSR的进展情况,PFMEA的七步法的过程应纳入项目计划中。

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在PFMEA第一步需完成PFMEA的表头,包括了:

  • 公司名称、

  • 工程地点、

  • 顾客名称、

  • 车型年/项目、

  • 项目、

  • PFMEA开始日期、

  • PFMEA修订日期、

  • 跨功能小组、

  • PFMEA ID、

  • 过程责任人、

  • 保密等级

  • ...


其中要重点说明的是PFMEA的开始日期与修订日期,PFMEA的开始与修订应与项目计划保持一致,在充分了解生产概念时,启动PFMEA,在工艺设计决策时,完成PFMEA分析,在PPAP之前,完成PFMEA措施,当现有设计或过程变更时,需重新启动DFMEA和PFMEA计划。