作者:admin 时间:2022-12-12
前几天收到学员的提问。一开始有点蒙。后来觉得这问题还是挺有意思的。前两天录了个小视频(放在文末),再文章展开来聊聊。
我觉得这个问题可以分两个层面来回答:
1、DFMEA的失效到底是什么 (包含供应商来料吗?)
2、样件控制计划要与DFMEA一一对应吗?
回答第一个问题之前,我们先来看看什么是DFMEA。如下是FMEA手册第一章的定义:
也就是说,DFMEA考虑的是交付生产前,识别可能存在的设计缺陷。所以研发工程师在设计产品时,应该通过DFMEA来考虑,我的设计、选材、结构合不合理,有没有可能产生设计缺陷,造成产品无法满足设计目标。
基于这个前提,我们看看FMEA手册推荐的失效模式示例:
对应的失效原因。通常是下级零部件无法满足其自身的功能要求。比如:
也就是说:如果要考虑外购件,那么失效起因应该是针对我们自身的研发工程师指定的材料不正确。而非生产阶段时去归咎供应商来料不良。
接着看第二个问题。也是该学员的疑问。都说控制计划的输入是FMEA。那么样件控制计划里面有关于来料的管控,那么DFMEA里面不也应该要分析来料不良吗?
首先厘清一个观念。生产控制计划与PFMEA的过程及要求要一一对应,这件事本身没问题。但同样的概念不该照搬到样件控制计划与DFMEA的关系。
因为生产控制计划与PFMEA都是"过程设计"的输出文件。这两个文件都是为了从来料到加工、包装、入库等过程的风险及控制而服务的。
而DFMEA的目的,如上面所述,考虑的是产品设计的失效,重点在选材及结构设计。样件控制计划则是为了在打样前对打样过程中尺寸测量和试验的描述。其内容与DFMEA的关系,并不像生产控制计划与PFMEA一般,有一一对应的关系。(下图为APQP手册中对样件控制计划的描述)
至于开头学员问题中说的:"样件控制计划的输入是不是DFMEA?" ,这句话比较完整的理解应该是DFMEA是样件控制计划的输入之一。
如之前一篇文章:先有DFMEA还是先有特性清单,里面也介绍了通过DFMEA的分析,我们才确定产品的设计要求、特性清单、工程规范及材料规范。
以上,就是针对这个问题点的回复。欢迎留下您的看法一同探讨。
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